Keriting Selepas Laminasi? Laminasi Dan Kekotoran yang Buruk? Adakah Anda Perasan Mana-mana Masalah Ini?

Laminasi ialah salah satu proses kemasan permukaan yang lebih biasa untuk percetakan label, membantu meningkatkan rintangan haus label, rintangan air, rintangan kotoran, rintangan kakisan kimia dan sifat-sifat lain.

Walaupun laminasi berkesan boleh meningkatkan gred label, tetapi dalam proses laminasi, sering menghadapi beberapa masalah buruk laminasi, seperti kedutan, buih, lencong, dll, menjejaskan kualiti produk, mengakibatkan akibat buruk.

Dalam artikel ini, kami berkongsi dengan anda percetakan label laminasi tidak kukuh, kekotoran laminasi, laminasi selepas penyelesaian masalah curl.

Laminasi yang buruk

Jika anda menghadapi situasi di mana filem berlamina terkeluar dari tepi selepas die-cutting, atau malah dakwat bercetak melekat semula. Punca-punca keadaan ini ialah:

1. Masalah kualiti filem itu sendiri

Sekiranya terdapat masalah kualiti dengan filem itu sendiri, seperti gam tidak melekat, ia tidak akan menekan dengan baik dengan bahan bercetak. Keadaan ini mengakibatkan filem berlamina dengan buruk, yang cenderung terkelupas tanpa mengira bahan atau grafik yang dicetak. Kita boleh melakukan ujian mudah dalam pengeluaran, iaitu, selepas laminasi dengan pisau untuk menutup tempat filem yang baik dipotong, dengan tangan perlahan-lahan gosok beberapa kali untuk melihat jika filem itu akan jatuh, jika tidak jatuh, secara amnya tidak akan mempunyai masalah yang terlalu besar.

2. Dakwat percetakan tidak kuat

Mencetak dengan dakwat yang tidak benar-benar kering, atau tidak kering dengan kuat, juga boleh menyebabkan lamina tertanggal dengan mudah. Keadaan ini berlaku terutamanya dalam bidang percetakan bidang yang luas, dan produk pemotong mati berdarah di atas. Kerana bleed die-cutting memerlukan pemotongan ke dalam dakwat, jika dakwat tidak cukup kuat, ia boleh menyebabkan lamina terkelupas dengan mudah. Untuk mengelakkan ini, adalah dinasihatkan untuk menguji ketahanan dakwat selepas mencetak dengan pita, biasanya pita 3M-610. Jika dakwat boleh lulus ujian pita, maka laminasi dan pemotongan pada dasarnya tidak akan tertanggal.

3. Isu ketegangan permukaan pada bahan bercetak

Beberapa seperti filempelekat diriketegangan permukaan bahan adalah terlalu rendah, mengakibatkan percetakan selepas lekatan dakwat tidak pepejal, dalam percetakan kawasan besar laminasi corak medan selepas pendarahan die-cutting terdedah kepada fenomena laminasi. Dalam kes ini, sebelum mencetak mesti digunakan sehingga pen bunyi untuk menguji ketegangan permukaan bahan, secara amnya, ketegangan permukaan bahan harus mencapai minimum 38 sehingga bunyi, yang terbaik boleh mencapai 42 sehingga bunyi. Jika tegangan permukaan bahan terlalu rendah, adalah perlu untuk mempertimbangkan korona berterusan, atau penyebuan untuk meningkatkan ketegangan permukaan bahan sebelum mencetak. Secara umumnya, tegangan permukaan bahan yang dirawat dalam dua cara ini akan meningkat kepada tahap yang berbeza-beza, dan dakwat akan melekat lebih kukuh selepas mencetak, dan lamina akan kurang berkemungkinan terkelupas selepas itu. Oleh itu, adalah penting untuk diingat bahawa percetakan hanya boleh dijalankan selepas tegangan permukaan bahan telah mencapai nilai yang layak.

Kekotoran berlamina

Kekotoran lamina, yang merujuk kepada kotoran, bendasing, habuk dsb. yang muncul semasa proses laminasi, menjejaskan kualiti produk. Penyebab utama kekotoran laminating adalah:

1. Permukaan bahan yang kotor

Kotoran, habuk, serpihan kertas dan konfeti pada permukaan bahan pelekat sendiri dengan mudah boleh membawa kepada kekotoran laminating. Oleh itu, permukaan bahan perlu disapu semasa proses pengeluaran. Ini biasanya dicapai dengan kain habuk atau penggelek habuk, di mana penggelek habuk terdiri daripada penggelek poliuretana dengan lekatannya sendiri yang lemah untuk melekatkan habuk dari permukaan bahan untuk mengurangkan gangguan yang disebabkan oleh habuk semasa proses pencetakan dan pelapis. Perlu diingat bahawa dalam beberapa tahun kebelakangan ini mesin penekan telah dihasilkan dengan penggelek penyingkiran habuk sebagai standard dan boleh digunakan tanpa banyak berfikir.

Di samping itu, beberapa bahan pelekat diri berasaskan kertas itu sendiri dari serbuk juga sangat mudah untuk membawa kepada kekotoran laminasi, serbuk kertas off selalunya kerana bahan itu sendiri tidak cukup kuat di permukaan, dengan roller penyingkiran habuk juga sangat sukar untuk keluarkan sepenuhnya. Jika anda menghadapi jenis kekuatan permukaan bahan yang lebih rendah, dalam hal tidak dapat menggantikan bahan dalam masa, anda boleh mempertimbangkan untuk menggunakan cara salutan bawah untuk menyelesaikan, iaitu, pertama dalam permukaan bahan versi penuh percetakan lapisan dakwat salutan bawah atau keluarkan agen cahaya, dan kemudian mencetak warna lain, yang boleh mengurangkan penjanaan rambut kertas, dengan cara ini bukan sahaja dapat meningkatkan kualiti percetakan, tetapi juga meningkatkan kualiti lamina selepas urutan.

2. Mencetak habuk terapung

Persekitaran kedai cetak juga mempunyai kesan yang lebih besar terhadap kualiti lamina, dan jika terdapat terlalu banyak habuk di kedai, ia akan mudah membawa kepada kekotoran dalam lamina. Pada dasarnya, anda perlu menukar kasut anda apabila memasuki kedai cetak dan mengemop lantai sekurang-kurangnya dua kali sehari untuk memastikan lantai bersih dan seterusnya mengurangkan habuk di dalam kedai.

3. Mencetak Statik

Pencetakan bahan pelekat diri berasaskan filem menjana banyak elektrik statik, yang menarik habuk dari persekitaran bengkel dan boleh membawa kepada kekotoran apabila melamina filem. Oleh itu, selain menjaga kebersihan bengkel, kelembapan di dalam bengkel juga perlu dikawal. Pada dasarnya, kelembapan relatif bengkel hendaklah dikekalkan sekitar 50 peratus hingga 60 peratus . Adalah disyorkan bahawa syarikat yang mempunyai keadaan boleh membeli pelembap industri untuk mengawal kelembapan di bengkel, dan syarikat tanpa syarat boleh menyelesaikan masalah dengan mengemop lantai.

Keriting selepas laminating

Keriting selepas laminasi juga merupakan masalah laminasi biasa. Masalah ini dicirikan oleh penyembunyian dan tidak mudah dikesan, dan apabila pemotongan mati keriting sering dijumpai terlambat, masalah ini memerlukan perhatian. Punca keriting label selepas laminasi adalah:

1. Ketegangan berlamina

Biasanya, terdapat dua jenis utama curl label selepas laminasi: curl ke atas dan curl ke bawah. Jika label digulung ke atas, ketegangan dalam filem terlalu tinggi; jika label digulung ke bawah, ketegangan dalam filem terlalu rendah. Semasa proses pengeluaran, ketegangan filem sentiasa berubah. Secara umumnya, ketegangan filem agak rendah apabila gulungan pertama kali dibuka, dan semakin ia sampai ke tengah gulungan, semakin besar ketegangan filem itu. Oleh itu, ketegangan filem perlu diselaraskan semasa proses laminating, dengan ketegangan filem dilaraskan ke atas apabila gulungan pertama kali dibuka dan ke bawah apabila gulungan hampir selesai.

Di sini, ajar anda cara untuk memeriksa sama ada ketegangan laminasi adalah sesuai: selepas laminasi dengan pisau untuk melaminakan bahan mengikut saiz label siap potong beberapa helaian ke bawah, dan kemudian label dari kertas sandaran ke lihat jika label rata, jika label rata, bermakna ketegangan filem itu sesuai, jika label melengkung ke atas atau ke bawah, bermakna ketegangan filem tidak sesuai, anda perlu menyesuaikan ketegangan filem mengikut situasi tertentu.

2. Isu peralatan

Peranti laminating pada beberapa peralatan pencetakan lama adalah reka bentuk yang lebih ringkas dan ketegangan laminating tidak boleh laras, atau mempunyai julat pelarasan yang terhad. Peralatan ini boleh menyebabkan masalah kepada pengendali, kerana tidak ada ruang yang cukup untuk melaraskan peralatan dan apabila ketegangan laminating tidak sesuai, tidak mungkin untuk membuat pelarasan yang berkesan, yang boleh membawa kepada masalah curl laminating dengan mudah. Pada masa ini, banyak mesin cetak baharu boleh didapati, dan ketegangan laminating mereka biasanya diselaraskan dengan motor servo, yang boleh menyelesaikan masalah dengan baik. Ini menunjukkan bahawa pemilihan peralatan laminating juga penting.