Sepuluh Punca Teratas Yang Mudah Dibawa Kepada Suar Terbang Yang Memotong Mati, Berapa Banyak Yang Anda Tahu?

Pemotongan mati adalah pautan yang sangat diperlukan dalam proseslabel pelekat sendiripemprosesan, dan ia juga merupakan pautan penting yang paling mudah diabaikan oleh jabatan teknikal perusahaan percetakan label. Kualiti kesan pemotongan mati secara langsung akan mempengaruhi pengalaman pelanggan, antaranya, label terbang pemotongan mati adalah topik biasa, dan ia juga merupakan masalah utama yang sering melanda syarikat percetakan label. Jadi, apakah punca khusus suar terbang yang memotong mati?

01 Kedalaman pemotongan tidak mencukupi

Jika pisau pemotong mati tidak memotong sepenuhnya bahan permukaan, maka tepi sisa boleh dengan mudah mengambil label dan fenomena "standard terbang" akan berlaku. Di samping itu, pisau pemotong mati tidak memotong sepenuhnya lapisan pelekat juga akan menyebabkan fenomena pelucutan sisa, kerana pelekat di bawah pinggir sisa melekat pada pelekat di bawah label, dan label akan diambil secara berselang-seli, dan fenomena lukisan wayar akan berlaku.

02 Refluks pelekat selepas die-cutting

Apabila suhu ambien tinggi, kecairan pelekat dipertingkatkan, jika stesen pemotong mati dan stesen pembuangan sisa berjauhan, mudah untuk membuat lekatan refluks lapisan pelekat potong asal, pada masa ini kedudukan label jalur sisi sisa tidak tetap, dan bilangan tanda tali pinggang adalah lebih kurang. Apabila memisahkan label dari tepi pelepasan, fenomena lukisan yang ketara dapat dilihat. Ini adalah serupa dengan fenomena lukisan wayar yang disebabkan oleh lapisan pelekat tidak terputus, dan kedua-duanya boleh dibezakan dengan kaedah pencelupan: label refluks pelekat, kedalaman pemotongan mati adalah agak dalam, dan pisau pemotong mati. tanda boleh dilihat pada permukaan lapisan minyak silikon kertas sokongan; Sekiranya lapisan pelekat tidak dipotong sepenuhnya, kedalaman pemotongan mati adalah agak cetek, dan tanda pisau pada permukaan lapisan minyak silikon pada kertas asas juga sangat cetek, atau tanda pisau tidak kelihatan sama sekali. Lapisan pelekat tidak terputus sepenuhnya atau refluks pelekat adalah lekatan, dan pinggir pelepasan sisa akan memaparkan label secara tidak teratur, pada masa ini, memendekkan jarak antara stesen pemotongan die dan stesen pelepasan sisa, yang boleh mengurangkan kebarangkalian refluks pelekat. Meningkatkan sudut nyahcas boleh mengurangkan kejadian lukisan wayar. Penggelek sisa bersaiz kecil dan sudut sisa besar boleh dengan cepat mengelupas pinggir sisa ke tahap tertentu, mengurangkan lekatannya dengan lapisan pelekat label, dan membantu label dan pinggir sisa memisahkan.

03 Pisau pemotong mati rosak

Apabila label yang dibawa oleh tepi sisa sentiasa berada dalam kedudukan yang sama, label boleh dikeluarkan dengan berhati-hati dari bahagian sisa, gunakan kaca pembesar untuk memerhati dengan teliti kedudukan melekat apabila label dikeluarkan dari bahagian sisa, jika terdapat serat kertas yang telah ditarik, biasanya sama ada pemotong mati mempunyai takuk, atau pemotong mati tumpul, atau kedudukan tekanan di sini melorot. Ini disebabkan oleh masalah pisau pemotong mati, yang menyebabkan bahan permukaan dipotong tidak mencukupi, dan label terbawa-bawa oleh tepi sisa, sama seperti keadaan di mana terdapat jurang di kepala dan ekor pisau pemotong mati.

04 Kawasan bahagian sisa terlalu besar

Untuk bulat, berbentuk dram atau beberapa label berbentuk khas, lebih besar nisbah kawasan pinggir sisa kepada kawasan label, lebih besar daya tarikan tepi sisa pada label semasa sisa, dan lebih mudah untuk mengambil label. Menambah bilah pada tepi sisa versi pisau pemotong mati boleh menyuraikan daya semasa sisa, dan bukan mudah untuk menghasilkan masalah pelabelan.

05 Daya pengelupasan pelekat diri adalah rendah

Daya pengelupasan yang rendah pada pelekat diri akan menghasilkan "flying mark" semasa proses pemotongan dan penerimaan die. Terdapat dua sebab utama daya pengelupasan rendah pelekat diri: (1) Daya pengelupasan bahan pelekat diri pada asalnya ditetapkan rendah, atau bahan pelekat diri disimpan terlalu lama, supaya pelekat dan minyak silikon bermutasi. (2) Apabila menyimpan, suhu pelekat diri terlalu rendah, pelekat beku tidak dicairkan semasa pemprosesan, atau suhu tapak pemprosesan terlalu rendah, supaya lekatan lapisan pelekat yang mengeras dan kertas sokongan menjadi lebih teruk.

06 Ketebalan dan kekakuan kertas label adalah besar

Lebih tebal atau lebih padat kertas label, lebih tinggi kekakuan dari segi relatif. Selepas bahan dengan kekakuan tinggi die-cut ke dalam label, apabila melalui roller panduan dengan diameter yang agak kecil, pengepala dan kertas sandaran mudah dipisahkan dan "terbangkan tanda", dan ia juga mudah dijatuhkan fenomena label atau "fly the mark" dalam proses penyusuan kertas pelabelan automatik. Oleh itu, bahan label dengan ketebalan besar (seperti ketebalan label berlamina agak besar), kekakuan tinggi dan ketumpatan tinggi tidak sesuai untuk membuat label bersaiz kecil.

07 Pita pisau pemotong mati menyebabkan pra-pengelupasan di sekeliling label

Jika pisau pemotong die melekat pada pelekat semasa memotong lapisan pelekat, apabila pisau pemotong die diangkat, mudah untuk mengambil label di sekeliling (separa) dari kertas sokongan pada masa yang sama, membentuk keadaan pra-mengelupas . Secara relatifnya, label bersaiz kecil lebih cenderung kepada "label terbang" dalam proses penggulungan semula sisa.

08 Span lantunan digunakan dengan tidak betul

Pasang span lantunan pada plat pisau pemotong mati bahagian label yang sepadan, yang boleh menekan label apabila pisau pemotong mati ditarik balik dan menghalang label daripada dikupas terlebih dahulu; Sebaliknya, tidak perlu memasang span pantulan di tepi pelepasan, supaya tepi sisa boleh dikupas terlebih dahulu dan lebih mudah untuk menyingkirkan pelapik. Penggunaan span pantulan yang betul boleh menjadikan sisa pemotongan mati lebih lancar dan mengurangkan kebarangkalian label kecil "tanda terbang". Span lantunan neutral hendaklah dipasang pada versi pisau pemotong rata.

09 Suhu persekitaran adalah rendah

Suhu ambien yang terlalu rendah juga boleh menyebabkan "sasaran terbang". Ini kerana suhu rendah mengeraskan pelekat daripada membeku dan mengeras bahan seperti filem dan tidak mudah dibengkokkan. Selepas pelekat mengeras, lekatan antara pelekat dan kertas sandaran menjadi lebih teruk dan daya pengelupasan berkurangan. Kebanyakan "label terbang" ini berlaku semasa penggulungan die-cutting atau pemotongan gulungan kecil dan pelabelan automatik.

10 Ketegangan laminasi label berada pada bahagian tinggi

Selepas label berlamina, jika ketegangan filem berlamina terlalu besar, filem itu akan diregangkan, menyebabkan filem komposit bergulung ke arah bahan permukaan, dan label tunggal selepas pemotongan mati dan pengikisan akan diterbalikkan kerana kehilangan daripada penglibatan bahan sekeliling Menyebabkan "sasaran terbang". Jenis "flying mark" ini kebanyakannya berlaku dalam proses penggulungan atau pelabelan automatik. Untuk mengelakkan masalah sedemikian, apabila menguji ketegangan lamina, label berlamina selepas pemotongan dan pelepasan tidak boleh dikeluarkan terus dari kertas sandaran, tetapi harus mensimulasikan kaedah pelabelan mesin pelabelan automatik, menggulung kertas sandaran. untuk menolak label keluar dari kertas sandaran, dan membuat bahagian pelekat label yang ditolak secara semula jadi jatuh ke permukaan lapisan silikon kertas sandaran rata yang telah disediakan sebelumnya. Label dengan kawalan ketegangan laminasi yang betul secara semula jadi jatuh rata pada permukaan lapisan silikon, manakala label dengan ketegangan laminasi yang tinggi akan meledingkan di kedua-dua hujung ke arah bahan permukaan.