Mengapa label pelekat sendiri keriting dan tidak kuat selepas laminating ?

Laminating adalah salah satu proses penamat permukaan yang paling biasa untukpencetakan label pelekat, yang membantu meningkatkan rintangan haus, rintangan air, rintangan kotoran dan rintangan kakisan kimia label. Walaupun laminating dapat meningkatkan gred label dengan berkesan, tetapi dalam proses laminating, sering menghadapi beberapa masalah laminating yang buruk, seperti kedutan, buih, keriting, dan lain-lain, menjejaskan kualiti produk, mengakibatkan akibat buruk. Dalam kertas kerja ini,Percetakan Yucaiakan berkongsi dan bertukar dengan anda penyelesaian kepada masalah label pelekat diri keriting dan tidak kuat selepas laminating.

Laminasi Tidak Tegas

Laminasi tidak kuat dalam pengeluaran harian yang sering dihadapi, terutamanya kawasan percetakan lapangan yang besar selepas filem itu, dan keperluan untuk pendarahan bahan pelekat yang dipotong, sering ditemui selepas pemotongan die ditutup dengan filem yang baik dari tepi, dan juga dakwat percetakan anti melekat. Sebab-sebab ini adalah seperti berikut:

1. Kualiti Laminasi itu sendiri

Sekiranya laminasi itu sendiri mempunyai masalah kualiti, seperti gam tidak melekat, ia tidak boleh ditekan dengan baik bersama-sama dengan bahan percetakan. Keadaan ini membawa kepada laminasi tidak kuat, tidak kira apa bahan, tidak kira apa teks dan teks bercetak mudah jatuh. Kita boleh melakukan ujian mudah dalam pengeluaran, iaitu, selepas menutup laminasi dengan pisau utiliti untuk menutup potongan laminasi, perlahan-lahan gosok beberapa kali untuk melihat apakahlaminasi akan jatuh, jika tidak jatuh, secara amnya tidak akan ada masalah yang terlalu besar.

2. Ketegasan Dakwat Percetakan Tidak Baik

Dakwat percetakan tidak sepenuhnya kering, atau ketegasan kering tidak baik, ia juga mudah untuk menyebabkan laminasi mati. Keadaan ini terutamanya muncul di kawasan percetakan lapangan yang besar, dan pendarahan mati memotong produk di atas. Kerana pemotongan pendarahan mati perlu dipotong ke dakwat, jika ketegasan dakwat tidak baik, mudah untuk membawa kepada laminasi. Untuk mengelakkan keadaan ini, disyorkan untuk menguji ketegasan dakwat dengan pita selepas mencetak, biasanya dengan ujian pita 3M-610. Sekiranya dakwat boleh lulus ujian pita, maka laminasi, pemotongan mati tidak akan muncul dari fenomena.

3. Ketegangan Permukaan Bahan Percetakan

Ketegangan permukaan beberapa bahan pelekat sendiri laminasi terlalu rendah, menyebabkan lekatan dakwat selepas percetakan tidak kukuh, dalam percetakan kawasan besar corak medan selepas laminasi meliputi pendarahan yang terdedah kepada fenomena penutup filem. Dalam kes ini, ketegangan permukaan bahan mesti diuji dengan pena nada sebelum mencetak. Secara umumnya, ketegangan permukaan bahan harus mencapai 38 ton sekurang-kurangnya dan 42 ton pada tahap terbaik. Sekiranya ketegangan permukaan bahan terlalu rendah, perlu mempertimbangkan halo mekanikal, atau cara salutan untuk meningkatkan percetakan ketegangan permukaan bahan. Secara umumnya, melalui kedua-dua cara rawatan bahan ini, ketegangan permukaan akan mempunyai tahap peningkatan yang berbeza, lampiran dakwat percetakan tegas, selepas urutan laminasi tidak mudah jatuh dari masalah. Oleh itu, kita mesti ingat: hanya selepas ketegangan permukaan bahan sehingga nilai bunyi yang layak, boleh mencetak pengeluaran.

Kekotoran Laminating

Kekotoran laminating, merujuk kepada penampilan kotoran, bahan asing, habuk, dan lain-lain dalam proses laminating, yang mempengaruhi kualiti produk. Penyebab utama kekotoran laminasi adalah.

1. Permukaan Bahan Kotor

Permukaan bahan pelekat sendiri kotor, habuk, rambut kertas, habuk kertas, dan lain-lain dengan mudah boleh menyebabkan kekotoran laminasi. Oleh itu, proses pengeluaran memerlukan rawatan penyingkiran habuk di permukaan bahan. Ini biasanya dicapai dengan kain debu atau penggelek debu, di mana penggelek debu diperbuat daripada penggelek poliuretana dengan lekatan lemah mereka sendiri untuk melekatkan habuk di permukaan bahan untuk mengurangkan masalah yang disebabkan oleh habuk semasa proses percetakan dan laminating. Perlu diingat bahawa dalam beberapa tahun kebelakangan ini, mesin cetak telah membuat penggelek penyingkiran habuk sebagai ciri standard dan boleh digunakan tanpa banyak pertimbangan.

Di samping itu, beberapa bahan pelekat sendiri berasaskan kertas jatuh serbuk juga mudah menyebabkan kekotoran laminasi, serbuk kertas sering disebabkan oleh bahan itu sendiri tidak cukup kuat di permukaan, dengan penggelek penyingkiran habuk juga sukar dikeluarkan sepenuhnya. Sekiranya anda menghadapi kekuatan permukaan bahan yang rendah, dalam hal tidak dapat menggantikan bahan dalam masa yang singkat, anda boleh mempertimbangkan untuk menggunakan cara salutan bawah untuk menyelesaikan, iaitu, pertama di permukaan bahan mencetak lapisan lapisan lapisan bawah dakwat atau mengeluarkan agen cahaya, dan kemudian cetak warna lain, yang dapat mengurangkan penjanaan rambut kertas, dengan cara ini bukan sahaja dapat meningkatkan kualiti percetakan, tetapi juga meningkatkan kualiti laminasi selepas urutan.

2. Mencetak Habuk Terapung

Persekitaran bengkel percetakan mempunyai kesan yang lebih besar terhadap kualiti laminasi, jika terlalu banyak habuk di bengkel, mudah untuk membawa kepada kekotoran laminasi. Pada dasarnya, keperluan untuk menukar kasut ke bengkel percetakan, sekurang-kurangnya dua kali sehari untuk memotong lantai, yang dapat memastikan tanah bersih, dengan itu mengurangkan habuk bengkel.

3. Mencetak Elektrik Statik

Dalam percetakan bahan pelekat sendiri berasaskan filem akan menghasilkan banyak elektrik statik, elektrik statik akan menyerap habuk dalam persekitaran bengkel, yang membawa kepada kekotoran apabila laminating. Oleh itu, selain menjaga kebersihan persekitaran bengkel, tetapi juga perlu mengawal kelembapan bengkel. Pada dasarnya, kelembapan relatif bengkel harus disimpan pada kira-kira 50% ~ 60%. Adalah dicadangkan bahawa perusahaan dengan syarat boleh membeli humidifier perindustrian untuk mengawal kelembapan bengkel, dan perusahaan tanpa syarat dapat menyelesaikan masalah dengan memotong lantai.

Keriting selepas laminasi

Keriting selepas laminasi juga merupakan masalah laminasi biasa. Masalah ini dicirikan oleh tersembunyi, tidak mudah dijumpai, dan keriting pemotongan die sering dijumpai terlambat, masalah ini perlu menarik perhatian. Punca label keriting selepas laminasi adalah.

1. Ketegangan Laminating

Biasanya, selepas label laminasi keriting terutamanya ke atas keriting dan keriting ke bawah dua. Jika label keriting ke atas, ini bermakna ketegangan membran terlalu besar; jika label keriting ke bawah, ini bermakna ketegangan membran terlalu kecil. Dalam proses pengeluaran, ketegangan filem sentiasa berubah, secara amnya, apabila filem itu baru dibuka apabila ketegangan agak kecil, semakin banyak di tengah-tengah jumlah, semakin besar ketegangan filem itu. Oleh itu, ketegangan filem perlu diselaraskan semasa proses laminating. Hidupkan ketegangan filem apabila anda mula-mula membuka gulungan, dan matikannya apabila gulungan hampir selesai.

Di sini, ajarkan anda cara untuk memeriksa sama ada ketegangan laminasi adalah sesuai: selepas laminasi dengan pisau untuk menutup bahan filem mengikut saiz label siap dipotong beberapa ke bawah, dan kemudian label dari kertas sokongan untuk melihat apakah label itu rata, jika label itu rata, bahawa ketegangan membran adalah sesuai, jika label ke atas atau ke bawah keriting, ini bermakna ketegangan membran tidak sesuai, anda perlu menyesuaikan ketegangan membran mengikut keadaan tertentu.

2. Masalah Peralatan

Sesetengah peralatan percetakan lama pada peranti laminating, reka bentuknya agak mudah, ketegangan laminating tidak boleh diselaraskan, atau skop pelarasan adalah terhad. Peralatan ini kepada pengendali akan membawa beberapa masalah, kerana kekurangan ruang untuk pelarasan peralatan, setelah menghadapi ketegangan laminasi tidak sesuai, dan tidak dapat melakukan pelarasan yang berkesan, mudah untuk membawa kepada masalah keriting laminasi. Pada masa ini, banyak peralatan percetakan tersenarai baru, ketegangan laminatingnya biasanya disesuaikan dengan motor servo, boleh menjadi penyelesaian yang baik untuk masalah ini. Ini menunjukkan bahawa pilihan peralatan laminating juga sangat penting.

Ini adalah beberapa masalah dan penyelesaian laminating yang lebih biasa dalam percetakan web label pelekat sendiri. Malah, dalam proses pengeluaran sebenar terdapat banyak masalah laminating lain, kerana batasan ruang, di sini tidak lagi satu persatu. Saya harap artikel ini dapat memberikan sedikit bantuan kepada majoriti rakan sebaya, tetapi juga berharap lebih banyak rakan sebaya membaca artikel ini, anda boleh berkongsi proses pengeluaran harian anda pengalaman berharga terkumpul dengan semua orang. Jika anda mempunyai sebarang soalan lain mengenai label pelekat,sila berasa bebashubungi pakar labelAtausemak berita laindalam percetakan Yucai.